第一部分：为什么传统MES总是需要大量定制？

这并非MES厂商故意为之，而是由制造业的内在复杂性决定的。

1. 行业与工艺的差异性

不同行业：汽车装配线的MES和半导体晶圆厂的MES，其关注点、业务流程和质量标准天差地别。汽车注重序列号和追溯，半导体注重设备参数和良率分析。

不同工艺：即使是同一行业，离散制造（如机械加工）和流程制造（如化工制药）对MES的需求也完全不同。离散制造重工序流转，流程制造重配方和批次管理。

2. 工厂管理的独特性

“工厂指纹”：世界上没有两个完全相同的工厂。每个工厂都有自己的管理流程、组织架构、企业文化、操作习惯和已有系统（ERP、PLM等）。MES必须适应这些已有的“生态”，而不是让工厂推翻重来。

非标流程：很多企业的核心竞争力就体现在其独特的工艺或生产管理方法上，这些流程往往是标准软件无法覆盖的。

3. 与设备和系统的异构集成

“万国牌”设备：工厂里的自动化设备、PLC、数控机床、机器人来自不同年代、不同厂商，通信协议千奇百怪（如Modbus, Profinet, OPC UA等）。MES需要通过各种方式（驱动、SDK、API）与它们对话，这部分集成的定制化工作量通常非常大。

系统对接：需要与ERP（同步工单、物料）、WMS（同步库存）、QMS（同步质量信息）等系统深度集成，每个企业的系统环境和接口标准都不同。

4. 传统MES产品的局限性

“套装软件”思维：传统的MES产品往往是封装好的、功能固定的“黑盒子”。当客户需求超出软件预设范围时，唯一的办法就是通过二次开发（定制）来实现，这通常成本高、周期长、难度大。

第二部分：为什么说低代码MES才是未来？

“低代码MES”的本质不是一个具体的软件，而是一种平、台化、可配置、易扩展的构建方式。它正是为了解决上述定制化难题而生的，代表了未来的方向。

1. 核心转变：从“开发”到“配置”

低代码平、台：提供大量可视化的建模工具（如表单设计器、流程设计器、报表设计器）、预置的行业组件和丰富的API连接器。实施人员可以通过“拖拽式”配置和少量代码，快速构建出符合客户需求的应用功能。

好处：极大地降低了定制开发的难度、时间和成本。过去需要程序员写一个月代码的功能，现在可能由实施顾问通过配置几天就能完成。

2. 应对“工厂指纹”的敏捷性

当工厂的业务流程需要变更时（这是常态），万界星空低代码MES可以快速响应调整，而不必等待软件厂商排期开发。这赋予了企业极高的敏捷性和灵活性，能够持续优化其数字化流程。

3. 赋能企业，降低长期成本

降低实施成本：缩短项目周期，意味着更少的人天投入和更快的上线时间。

降低维护成本：企业自己的IT人员经过培训后，也可以承担一部分功能的配置和修改工作，减少对原厂商的依赖，长期维护成本大幅下降。

降低升级成本：传统的定制化MES一旦升级，大量定制代码很容易与新版标准功能冲突，导致升级困难。好的低代码平、台能将定制部分与底层平、台核心解耦，使升级变得更加平滑。

4. 是“深度定制”而非“零定制”

需要澄清的是，“低代码”不等于“零代码”。它并不意味着完全不需要定制，而是将深度的、底层的代码开发转变为浅层的、业务逻辑的配置。对于最复杂的、独一无二的需求，仍然需要编写代码，但这类需求的比例被大大降低了。

低代码MES的核心优势在于，它通过可视化配置和模型驱动的方式，将MES系统的实施从传统的、昂贵的、周期漫长的代码开发模式，转变为敏捷、灵活、成本可控的业务配置模式，从根本上解决了传统MES“定制化”与“成本、周期、维护”之间不可调和的矛盾，将MES从一套需要重金购置且僵化的“软件产品”，转变为企业可以自主运营和持续优化的“数字化核心能力”。​​